昨天，在江苏优格曼航空科技有限公司刚投用的二期车间内，忙碌的自动生产线旁，一排排在检测区“待考”的圆筒形“大家伙”格外惹人注目。从通风效率、气动噪声再到风压比例，这些几天前刚刚出炉的新型矿用风机，正在检测线上经历一场严苛又紧张的“考试”。

　　“矿用风机是矿井开采挖掘生产过程中必备的通风设备。去年，我们的样机在重庆煤科院和浙江机电研究院完成了检测。与同规格的传统产品相比，我们的样机通风效率提高了15%20%，气动噪声降低了520分贝，压比也增加了近30%。”江苏优格曼的董事长周峰自豪地亮出了成绩单，“刚刚我们自己在检测成品，所有的数据都能达到这个水平。”深耕精密铸造和精密加工近20年，国内首创自主研发的新型风机产品是江苏优格曼近年来攻占市场的新利器。

　　高能耗、噪音大和技术迭代缓慢一直是风机行业的痛点，进入“双碳时代”，为了解决痛点，风机产品的效能提升迫在眉睫。在此背景下，江苏优格曼不再做简单的加工组装，起步便紧盯技术研发的“靶心”让耗能设备通过性能优化实现节能减排。“据统计，目前全国井下共有近50万台风机，每台用满4年还必须强制报废。我们江苏优格曼现在可以生产的2×30千瓦的新型风机，1台1年便可节电26万千瓦时，而一个大型煤矿最少要使用100台风机。”周峰算了一笔账。目前，凭借产品亮眼的效能数据，江苏优格曼已经与山东能源集团和淮北矿业集团达成初步协议，这也让企业对接下来大规模的市场推广充满了信心。

　　从2004年开始的摩托车、缝纫机配件加工的“小打小闹”，到2013年为中国中车、中国电科生产航空航天、轨道交通精密零部件，再到如今自主研发生产高端新型风机，江苏优格曼一步一个脚印向行业尖端攀高的励志“征途”中，科技创新是最强劲的动力。“就以新型风机为例，在工业产品中它的结构不算特别复杂，我们的关键技术就是核心部件叶轮的造型改良。”周峰介绍，传统风机的叶轮都是平面造型，江苏优格曼的技术则是采用弯掠组合的三维扭叶片，以此改善叶片通道里气体的流动状态，“这个扭叶片的造型，就是我们自主研发的专利技术。虽然看起来只是一个曲面，但是一个小角度分毫差异的改变，都会影响通风效率，所以误差必须控制在0.01毫米之内。”

　　创新的火花，闪耀在一线生产与人才智库的碰撞之间。新型风机项目启动之初，江苏优格曼就与之前有过合作的西北工业大学研发团队再次牵手，在流体力学结构设计和控制软件开发上开展深度合作。2020年，企业在西安设立风机研发中心，24人的研发团队中，有3名教授、4名博士，强大的“智囊团”为步步推进的技术攻关提速赋能。项目的结构设计总工苏莫明是西北工业大学动力与能源学院的教授，谈起与江苏优格曼的合作，他点赞了企业自身的研发能力，“我们的研发在前道的结构设计上，企业的研发在实际的生产中，江苏优格曼的团队通过一线的生产，总结出了不少改良的意见，并第一时间反馈给我们，正是这种双向的互动促成了研发成果的落地。”对于江苏优格曼来说，练就与尖端研发水平相匹配的实力并非一日之功，多年来，企业致力人才的引进，20多人的质量和工艺工程师团队，为一线的生产攻克了许多大大小小的难题。

　　眼下，与新型矿用风机采用相同核心技术的地铁用风机、隧道用风机和螺旋恒流泵也将陆续通过专业测试，江苏优格曼的科技研发一路勇往直前。在数字经济发展的浪潮下，企业又瞄准了“智慧风机”的新方向，将通过5G技术的应用，实现风机各项数据的实时监控、实时调整，为无人化矿区的推广添上一份宜兴力量。“我们去年的销售额近9000万元，今年预计会翻一番，几个新产品的市场反响都很不错，这让我们很有信心。”周峰说，有了科技创新加足的动力，江苏优格曼争做新型风机行业“小巨人”的脚步愈发坚定。