1、叶轮不平衡：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损，以及工作介质中的固体颗粒沉积在转子上，都可能导致叶轮不平衡，进而引起振动。2、轴承问题：轴承间隙过大、损坏或轴系零件松动，都会导致轴承温度升高并有异响，同时水平、轴向、垂直振动都会出现异常。3、主轴问题：主轴发生弯曲，或者与叶轮配合间隙过大，也会影响风机的平衡性，导致振动。1、安装不当：罗茨风机的安装位置不合理、基础松动或异物进入风机体内等，都会导致振动。特别是联轴器中心找正误差过大，会引起轴向振动较大，以及与联轴器靠近的轴承振动较大。2、基础刚度差：基础或机座的刚性不够或不牢，如基础钢板薄弱、垫铁松动、位移，甚至基础下沉、倾斜或有裂纹，都会影响风机的稳定性，导致振动。1、管道配置不合理：与风机连接的管道配置不合理，主要是与风机连接的防振接头老化，管道与风机形成共振，会加剧振动。2、连接螺栓松动：罗茨风机进风管道、出风管道安装不良，各部位的连接螺栓松动，也会导致振动。1、机械磨损：罗茨风机的机械零件，如轴承、传动装置等，受磨损和老化的影响后，也会引起振动。2、电气问题：电气方面的缺陷也可能引起振动，如定子三相磁场不对称、定子铁心或定子线圈松动等。1、气流脉动：罗茨风机的工作特点是叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧，引起吸气排气呈间歇性和周期性变化，管内气体呈脉动状态。脉动气体遇到弯头、异径管、控制阀等元件后将产生间变化的激振力，受此激振力的作用，管道产生振动。2、共振：管道发生结构（机械）共振的原因是管道结构固有频率与机器激振力频率过于接近，使管道振动急剧。要减少管道的振动，必须避免管道发生结构共振。综上所述，罗茨风机发生振动的原因涉及设备本身、安装与基础、管道与连接、运行与维护以及气流脉动与共振等多个方面。在处理振动问题时，需要综合考虑各种可能的原因，并采取针对性的解决方法。